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高光切削原理及特点

高光泽度切割dia-cutting高光泽度处理严格地是预处理,高光泽度加工零件具有高光泽度,并配有粗细的刀线。使用折射原理,可以大大提高装饰效果。 
 1。高光切削原理 
高光切削的原理是:主要是利用金刚石硬度高等特点进行切割,在切削时不会积屑。高光泽度处理严格来说不是预处理,而是后处理。高光泽度加工零件具有高光泽度,并配有厚刀和薄刀图案。使用折射原理可以大大提高装饰效果。 
 2。高光泽度切割的介绍 
高光泽度切割是一种使用CNC机床中的切割工具快速切割标志和其他装饰性零件以产生高光泽度表面的过程。 
在切割过程中,由于热量的产生,铝表面会形成一层氧化膜,从而保护了加工后的表面长时间不发亮。机床上的工具,铝制零件的边缘,浮雕文字等,这些都需要进行显着处理。通常的效果是亮边C角,亮表面,CD图案。CNC高光泽度切割加工是使用雕刻机在高速旋转雕刻机主轴上以常规转速20,000 rpm加固Valin超硬金刚石切割机来切割零件,从而在产品表面产生局部高光。 
3.高光切割的几个特点: 
a、高光切割加工设备:小型数控雕刻机。 
b、高光切割的加工原理:将天然金刚石锯片夹紧并固定在雕刻机的主轴上,该雕刻机通常以20,000 rpm的高速旋转以切割零件。表面会产生局部高光。 
c、适合加工的高光切削材料:铝,铜,不锈钢。 
d、不同材料的加工区别:雕刻机在加工铝时,亮度最亮,工具的磨损最小;雕刻机加工铜时,亮度相对较轻,工具磨损次之。当雕刻机加工不锈钢时,亮度为灰色和磨砂,并且工具的磨损最大。 
e、另外,雕刻机不仅可以突出显示C倒角,  
f、加工的刀沿角为30°,45°,60°,75°,90°,130°,140°,160°。等等。
高光泽度的效果要归功于金刚石刀具的使用,金刚石刀具是CNC高光泽度加工行业的标准设备。 
车削,铣削,钻孔和切割是切割铝合金的常用方法。对于不同的加工方法和加工条件,应选择不同的刀具几何形状。车削加工是一种基本的加工方法。通常,使用金刚石材料的车床刀片,切槽刀片,断屑器刀片和非标准焊接的金刚石车床刀片。使用PCD工具可以使铝合金的粗糙度达到Ra0.4内。

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