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硅化工艺介绍特点及应用

选择工业设计师注定要选择持续学习的职业。作为工业设计师，学习的东西太多了，并且技术和材料随时随地都可以更新和升级，因此您必须时刻准备好学习新事物。如果您有一个化学性质不是很好的朋友，那么您将很幸运。以下优秀概念将为您介绍硅化过程。那么硅化是什么？硅化工艺的特点是什么，其应用领域是什么？
 1。硅化的定义 
玻璃的主要成分是将SiO2水解成无色透明的凝胶状物质，然后向该凝胶状物质中加入特殊的催化剂；将这种凝胶状物质和催化剂的混合物涂覆在通常PC，PMMA，PA等表面的塑料材料上；在某些条件下，在塑料材料的表面上会形成一层致密的硅化膜，也可以称为玻璃膜，以提高塑料零件的性能
2.硅化工艺与紫外线喷涂工艺的区别 
差异1：不同的应用领域： 
硅化工艺主要用于光学眼镜，镜片的表面处理，高端太阳镜，军用眼镜，高端电子产品窗户，高端汽车仪表板，中央控制面板等；产品可进行双面或单面处理UV喷涂工艺主要用于电子产品塑料外壳的表面处理，例如：电视外壳，计算机外壳，手机外壳以及其他需要处理的产品较低的光学性能。主要用于产品的单面加工，双面加工效率低，合格率低，成本高。
差异2：不同的加工方法： 
有硅化过程的方式很多，例如浸涂，喷涂，幕涂，旋涂等。UV喷涂工艺的涂层是单一的，基本上只能喷涂。由于UV涂料对太阳中的紫外线非常敏感，因此任何会与太阳接触的涂层方法都不能用于UV过程中。
差异3：不同的外观效果
经过硅化处理的产品表面非常光滑，光泽度高，灰尘少。由于其工艺的局限性，紫外线喷涂工艺的表面平整度差，光泽度较深且容易附着灰尘。硅化产品的耐候性好，表面无裂纹；不易老化，弯曲90度，薄膜不会破裂；紫外线工艺采用紫外线固化，因为材料中的成分对紫外线非常敏感。阳光中含有大量的紫外线，因此紫外线产品的表面在日常使用中会迅速老化，并且表面膜会破裂。
差异4：不同的生产效率和合格率
硅化过程采用全封闭和全自动生产：高度清洁-设备内部达到100级无尘环境；高合格率的光学镜片可以达到95以上；生产效率高-每条生产线每天可生产40,000片玻璃镜片。UV喷涂工艺主要采用手动或半自动生产：清洁度低-设备内部的最大值只能达到10,000环境;低通过率-透明镜片中的产品只能达到70-80左右；生产效率低-半自动生产能力相对较低。
差异5：对环境和人体的影响 
硅化过程和材料对环境无害，对人体无害；硅化液是玻璃水解的产物，主要成分是SiO2，对人体无害。在硅化过程中，挥发性很低，对环境基本没有影响。UV对人体有害，容易污染环境；紫外线涂料中含有对紫外线敏感的成分，会对人体造成伤害； UV涂料具有较高的VOC挥发性有机化合物成分，会对环境造成更大的污染。 
 4。硅化处理的应用 
主要用于汽车工业，光学技术，通信以及其他使用高端塑料并要求产品外观和性能的产品。 
例如：眼镜架，遥控器，产品展示架、放大镜盒等。
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